Yleisiä ongelmia ja ratkaisuja litiumakkulietteen sekoitusprosessissa

Yleisiä ongelmia ja ratkaisuja litiumakkulietteen sekoitusprosessissa

Litiumparistojen valmistusprosessissa lietteen sekoittaminen on erittäin tärkeä prosessilinkki. Liete on yleensä aktiivisten aineiden (kuten positiivisten elektrodimateriaalien, negatiivisten elektrodien materiaalien), johtavien aineiden, sideaineiden ja liuottimien seos. Nämä raaka-aineet sekoitetaan perusteellisesti ja tasaisesti sekoittaen akun suorituskyvyn ja vakauden varmistamiseksi.

1、 Lietteen sekoituksen yleinen prosessivirtaus

(1) Prosessivirtaus

1. Ainesosat: Valmistele ensin erilaisia ​​​​raaka-aineita, mukaan lukien positiiviset elektrodimateriaalit, negatiiviset elektrodimateriaalit, johtavat aineet, liimat, liuottimet jne. Punnitse eri raaka-aineet tarkasti kaavan vaatimusten mukaisesti.

2. Sekoitussäiliön valmistelu: Puhdista sekoitussäiliö huolellisesti ja varmista, että sekoitussäiliön sisäpuoli on kuiva.

3. Ruokinta: Kaavavaatimusten mukaan lisää vähitellen erilaisia ​​​​raaka-aineita sekoitussäiliöön. Yleensä liuotin lisätään ensin ja sitten vähitellen muita kiinteitä raaka-aineita.

4. Sekoitus: Käynnistä sekoituslaitteisto ja sekoita raaka-aineet. Sekoitusaika ja -nopeus on määritettävä erityisten kaavan ja prosessivaatimusten perusteella, jotta voidaan varmistaa, että raaka-aineet sekoittuvat täysin ja tasaisesti.

5. Pakokaasu: Sekoitusprosessin aikana saattaa syntyä kuplia tai kaasuja, ja on tarpeen käyttää asianmukaisia ​​poistolaitteita kuplien poistamiseen lietteen tiiviyden varmistamiseksi.

6. Laaduntarkastus: Kun sekoitus on valmis, otetaan näytteitä laaduntarkastusta varten, mukaan lukien lietteen hiukkaskoon, viskositeetin, tasaisuuden ja muiden indikaattoreiden testaus.

7. Pakkaus/varastointi: Sekoitetun massan pakkaaminen tai varastointi tulevaa tuotantokäyttöä varten.

(2) Prosessinäkökohdat

Varmista sekoituslaitteiden puhtaus ja desinfiointi ristikontaminaation estämiseksi.

Noudata tarkasti punnitsemisen ja raaka-aineiden lisäämisen kaavavaatimuksia virheiden välttämiseksi.

Säädä sekoitusaikaa ja -nopeutta varmistaaksesi, että raaka-aineet sekoittuvat täysin ja tasaisesti.

Suorita sekalietteen laatutarkastus varmistaaksesi tuotteen vaatimustenmukaisuuden.

2、 Yleisiä ongelmia ja ratkaisuja akkupastan tuotantoprosessissa

1). Panosdispersioprosessi, pitkä sekoitus- ja dispergointiaika, korkea energiankulutus: Ratkaisu: Harkitse jatkuvatoimisen prosessin sekoituslaitteiden, kuten jatkuvatoimisen sekoitusreaktorin tai jatkuvatoimisen leijukerrosreaktorin käyttöä energiankulutuksen ja ajan vähentämiseksi.

2). Elektrodijauhemateriaali lisätään planeettasekoittimen yläosasta, ja pöly on altis lentää ja kellua. Ratkaisu: Harkitse suljetun syöttöjärjestelmän käyttöä pölyn leviämisen vähentämiseksi.

3). Jauheen ja nestefaasin sekoitus on altis agglomeroitumiselle: Ratkaisu: Käytä ultraääntä tai muita ei-mekaanisia dispergointimenetelmiä agglomeroitumisen vähentämiseksi.

4). Materiaalit jäävät helposti planeettasekoittimen kanteen, seiniin ja sekoittimen siipiin, mikä vaikeuttaa puhdistusta. Ratkaisu: Harkitse helposti puhdistettavien materiaalien käyttöä sekoittimen valmistuksessa tai helposti irrotettavien osien suunnittelua puhdistusta varten.

5). Ilmaa kerääntyy helposti dispersion sekoitussäiliöön, ja kuplien muodostuminen vaikuttaa dispersiovaikutukseen. Ratkaisu: Harkitse sekoituslaitteiden käyttöä tyhjiössä tai inerttikaasuilmakehässä kuplien muodostumisen vähentämiseksi.

3, Varotoimet

1). Varmista, että laitteen jatkuva toiminta täyttää tuotteen laadun ja vakauden vaatimukset.

2). Varmista, että suljetun järjestelmän suunnittelu ei vaikuta tasaiseen raaka-aineiden syöttämiseen, ja puhdista järjestelmä säännöllisesti tukkeutumisen estämiseksi.

3). Varmista, että valitulla dispergointimenetelmällä ei ole negatiivista vaikutusta tuotteen laatuun.

4). Kun puhdistat laitteita, noudata oikeita toimintaohjeita varmistaaksesi perusteellisen puhdistuksen ja välttääksesi ristikontaminaation.

5). Varmista, että laitteiden toiminta on turvallisuusstandardien mukaista, ja vältä mahdollisesti vaarallisten kaasujen käyttöä.

4, Yhteenveto

Akkulietteen tuotantoprosessissa jatkuvan prosessin sekoituslaitteet, suljettu syöttöjärjestelmä, ei-mekaaninen dispersiomenetelmä, helppo puhdistaa laitesuunnittelu ja kaasunohjaustekniikka voivat tehokkaasti ratkaista nykyiset kohdatut ongelmat. Samalla käyttäjien on saatava asianmukainen koulutus varmistaakseen laitteiden oikean toiminnan ja huollon, mikä parantaa tuotannon tehokkuutta ja tuotteiden laatua.